今年以来，随着公司深化精益消费管理工作的推进，全员范围内施行的“我与效益提升”工作正在越来越深地影响着每一名员工的思想观念与行为。日前，花布车间做了一个简单的剖析总结，显现出“我与效益提升”工作在很多细节方面产生出良好的效果，为产质量量、消费效率等带来了持续改良。

　　丝光机是印染企业消费流程中的“耗碱大户”。花布车间员工盘绕碱本钱控制，展开“头脑风暴”，经过大家深化讨论、分析，对用碱停止更精确、科学的控制，使丝光机碱本钱单耗由原来的13.71Kg/百米，降落到如今的13.3kg/百米。打卷机存在单机效率低、打卷前经常呈现存布现象，使消费顺畅水平遭到些许限制，车间指导与一线操作员工一同停止认真梳理，并从清刷烘筒规范执行等环节动手，使打卷机单机效率有了新的改观，单机效率由61.5%进步到了72%。

　　“细节改良看着不起眼儿，累积起来一算，效果可大了。”花布车间能源培训主管纪方超在罗列近期车间员工所做的“我与效益提升”工作内容时，言语之间流露着兴奋。比方印花车间针对印花机色沾，经过培训清刷网带规范和控制含潮率，每班降等布降低了一半还多。水洗机色布水洗的热水流量规范为33，在到达工艺需求的条件下如今执行23，每小时俭省13热水；花布的水洗热水流量规范为8-103，如今执行最下限83。拉幅机在接用料工艺单支料相差不大的状况下，采取相互应用，每班相互应用大约在500-600L之间。制网方面，达不到满负荷380支的状况下，3台显影机只开1台，停车机台关闭电源，以节约用电。粘闷头直接在闷头机上刮门头胶，减少再次高温烘网，在进步效率的同时降低了本钱……

　　花布车间主任刘国锋以为，“我与效益提升”工作作为公司深化精益消费的推进与延伸，对改良和进步包括消费操作等在内的各项工作都非常有益。扎实做，做扎实，以“咬定青山不放松”的态度去发掘潜力，这对我们企业的开展和每一名员工都有好处。